按摩椅機芯工藝表面的處理技術(shù) 一、按摩椅機芯精加工型腔時零件的定位與裝夾為了使工件在機床上能迅速、正確裝夾，而且在加工一批工件時不必逐個找正，所以東莞數(shù)控車床加工會采用一面兩銷的定位方式。對于一些薄壁型的零件，它容易變形，所以在夾緊工件時，壓板應(yīng)壓在工件剛性較好的部位，分布盡可能 均勻，以保證夾緊的可靠性，而且夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng)，以防破壞工件的定位或使工件產(chǎn)生不允許的變形。其具體定位與裝夾。此裝夾方式完全符合東莞數(shù)控車床加工中心的特點，一次裝夾可以完成型腔及所有孔的加工。 二、按摩椅機芯零件的結(jié)構(gòu)特點該零件材料為硬鋁LY12，其切削性能良好，屬于典型的薄壁盤類結(jié)構(gòu)，外形尺寸較大，周邊及內(nèi)部筋的厚度僅為2mm，型 腔深度為27mm。該零件在數(shù)控車床加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，極易變形，造成尺寸超差。 三、按摩椅機芯精密五金加工工藝分析該零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案。數(shù)控車床加工的時效是：去除材料及加工應(yīng)力。